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自動模切壓痕機(jī)應(yīng)用行業(yè)
發(fā)布時(shí)間：2024-10-07 新聞來源：：臺菱傳動官網(wǎng)
自動模切壓痕機(jī)是印刷包裝品印后加工的重要設(shè)備，以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹：
送紙系統(tǒng)：負(fù)責(zé)將待加工的紙張或材料準(zhǔn)確、平穩(wěn)地輸送到模切部位。常見的送紙方式有皮帶輸送、真空吸附輸送等。該系統(tǒng)通常包括飛達(dá)（送紙裝置）、前規(guī)、側(cè)規(guī)等部件，以確保紙張的定位準(zhǔn)確。
模切裝置：這是核心部件，由上模和下模組成。上模安裝有模切刀和壓線刀，下模則提供支撐和配合。模切刀用于切割材料，壓線刀用于在材料上壓出痕跡，以便后續(xù)的折疊或成型。
動力系統(tǒng)：為設(shè)備的運(yùn)行提供動力，常見的動力來源有電動機(jī)、液壓系統(tǒng)等。電動機(jī)驅(qū)動的自動模切壓痕機(jī)運(yùn)行速度較快，適用于高速生產(chǎn)；液壓系統(tǒng)驅(qū)動的設(shè)備則具有較大的壓力，能夠加工較厚或較硬的材料。
控制系統(tǒng)：用于控制設(shè)備的各項(xiàng)操作，如送紙速度、模切壓力、模切次數(shù)等。現(xiàn)代的自動模切壓痕機(jī)通常采用PLC（可編程邏輯控制器）或計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、操作簡便、精度高等優(yōu)點(diǎn)。
平壓平式：這種類型的自動模切壓痕機(jī)的上模和下模都是平面的，在工作時(shí)，上模平行地向下運(yùn)動，與下模接觸進(jìn)行模切和壓痕。平壓平式的優(yōu)點(diǎn)是模切精度高、適用范圍廣，能夠加工各種形狀和厚度的材料，但工作效率相對較低，適用于對模切精度要求較高的產(chǎn)品。
圓壓圓式：其模切裝置由兩個(gè)圓柱形的滾筒組成，一個(gè)滾筒上安裝有模切刀，另一個(gè)滾筒作為支撐和配合。工作時(shí)，兩個(gè)滾筒旋轉(zhuǎn)，帶動材料通過模切部位進(jìn)行加工。圓壓圓式的自動模切壓痕機(jī)工作效率高，適用于大批量生產(chǎn)，但模切精度相對較低，適用于對模切精度要求不高的產(chǎn)品。
圓壓平式：結(jié)合了平壓平式和圓壓圓式的特點(diǎn)，上模是圓形的滾筒，下模是平面的工作臺。這種類型的設(shè)備在保證一定模切精度的同時(shí)，工作效率也較高，但結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，維護(hù)成本較高。
按自動化程度分類：
全自動式：從送紙、模切、收紙等整個(gè)過程都實(shí)現(xiàn)了自動化，無需人工干預(yù)，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
半自動式：部分操作需要人工輔助，如送紙、收紙等環(huán)節(jié)可能需要人工參與，但模切過程是自動進(jìn)行的。半自動式的自動模切壓痕機(jī)適用于中小規(guī)模的生產(chǎn)或?qū)ψ詣踊潭纫蟛桓叩钠髽I(yè)。
加工精度高：先進(jìn)的控制系統(tǒng)和精密的機(jī)械結(jié)構(gòu)保證了模切和壓痕的精度，能夠滿足各種高精度產(chǎn)品的加工要求。
適用范圍廣：可以加工各種紙張、紙板、塑料、皮革等材料，適用于紙盒、紙箱、紙質(zhì)商標(biāo)、賀卡、書封面等多種產(chǎn)品的模切壓痕加工。
操作簡便：操作人員只需進(jìn)行簡單的培訓(xùn)即可掌握設(shè)備的操作方法，控制系統(tǒng)的智能化設(shè)計(jì)使得操作更加簡便、快捷。
安全可靠：設(shè)備配備了各種安全保護(hù)裝置，如過載保護(hù)、緊急停機(jī)裝置等，能夠保證操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
1. 工作原理：
自動模切壓痕機(jī)主要是依據(jù)模切刀和壓線刀組成的模板，在壓力作用下，對印刷品或其他坯料進(jìn)行軋切，將其加工成所需形狀或壓出線痕。在工作時(shí)，先通過送紙裝置將待加工的紙張等材料輸送到指定位置，然后模切裝置的上模（通常帶有模切刀和壓線刀）向下運(yùn)動，與下模（通常是平整的工作臺）配合，對材料進(jìn)行模切和壓痕操作，最后將加工完成的產(chǎn)品收集起來。
2. 主要結(jié)構(gòu)：
機(jī)身框架：提供設(shè)備的整體支撐，保證機(jī)器在運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性和剛性。一般采用高強(qiáng)度的金屬材料制造，如鑄鐵、鋼材等。送紙系統(tǒng)：負(fù)責(zé)將待加工的紙張或材料準(zhǔn)確、平穩(wěn)地輸送到模切部位。常見的送紙方式有皮帶輸送、真空吸附輸送等。該系統(tǒng)通常包括飛達(dá)（送紙裝置）、前規(guī)、側(cè)規(guī)等部件，以確保紙張的定位準(zhǔn)確。
模切裝置：這是核心部件，由上模和下模組成。上模安裝有模切刀和壓線刀，下模則提供支撐和配合。模切刀用于切割材料，壓線刀用于在材料上壓出痕跡，以便后續(xù)的折疊或成型。
動力系統(tǒng)：為設(shè)備的運(yùn)行提供動力，常見的動力來源有電動機(jī)、液壓系統(tǒng)等。電動機(jī)驅(qū)動的自動模切壓痕機(jī)運(yùn)行速度較快，適用于高速生產(chǎn)；液壓系統(tǒng)驅(qū)動的設(shè)備則具有較大的壓力，能夠加工較厚或較硬的材料。
控制系統(tǒng)：用于控制設(shè)備的各項(xiàng)操作，如送紙速度、模切壓力、模切次數(shù)等。現(xiàn)代的自動模切壓痕機(jī)通常采用PLC（可編程邏輯控制器）或計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、操作簡便、精度高等優(yōu)點(diǎn)。
3. 分類：
按模切方式分類：平壓平式：這種類型的自動模切壓痕機(jī)的上模和下模都是平面的，在工作時(shí)，上模平行地向下運(yùn)動，與下模接觸進(jìn)行模切和壓痕。平壓平式的優(yōu)點(diǎn)是模切精度高、適用范圍廣，能夠加工各種形狀和厚度的材料，但工作效率相對較低，適用于對模切精度要求較高的產(chǎn)品。
圓壓圓式：其模切裝置由兩個(gè)圓柱形的滾筒組成，一個(gè)滾筒上安裝有模切刀，另一個(gè)滾筒作為支撐和配合。工作時(shí)，兩個(gè)滾筒旋轉(zhuǎn)，帶動材料通過模切部位進(jìn)行加工。圓壓圓式的自動模切壓痕機(jī)工作效率高，適用于大批量生產(chǎn)，但模切精度相對較低，適用于對模切精度要求不高的產(chǎn)品。
圓壓平式：結(jié)合了平壓平式和圓壓圓式的特點(diǎn)，上模是圓形的滾筒，下模是平面的工作臺。這種類型的設(shè)備在保證一定模切精度的同時(shí)，工作效率也較高，但結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，維護(hù)成本較高。
按自動化程度分類：
全自動式：從送紙、模切、收紙等整個(gè)過程都實(shí)現(xiàn)了自動化，無需人工干預(yù)，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
半自動式：部分操作需要人工輔助，如送紙、收紙等環(huán)節(jié)可能需要人工參與，但模切過程是自動進(jìn)行的。半自動式的自動模切壓痕機(jī)適用于中小規(guī)模的生產(chǎn)或?qū)ψ詣踊潭纫蟛桓叩钠髽I(yè)。
4. 特點(diǎn)與優(yōu)勢：
生產(chǎn)效率高：自動化的操作流程能夠快速、連續(xù)地對材料進(jìn)行模切和壓痕，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。加工精度高：先進(jìn)的控制系統(tǒng)和精密的機(jī)械結(jié)構(gòu)保證了模切和壓痕的精度，能夠滿足各種高精度產(chǎn)品的加工要求。
適用范圍廣：可以加工各種紙張、紙板、塑料、皮革等材料，適用于紙盒、紙箱、紙質(zhì)商標(biāo)、賀卡、書封面等多種產(chǎn)品的模切壓痕加工。
操作簡便：操作人員只需進(jìn)行簡單的培訓(xùn)即可掌握設(shè)備的操作方法，控制系統(tǒng)的智能化設(shè)計(jì)使得操作更加簡便、快捷。
安全可靠：設(shè)備配備了各種安全保護(hù)裝置，如過載保護(hù)、緊急停機(jī)裝置等，能夠保證操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
5. 應(yīng)用領(lǐng)域：自動模切壓痕機(jī)廣泛應(yīng)用于印刷包裝行業(yè)，如食品、醫(yī)藥、化妝品、電子產(chǎn)品等的包裝紙盒、紙箱的加工，以及各種紙質(zhì)商標(biāo)、標(biāo)簽、賀卡、書封面等的制作。
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