張力控制方式主要由張力控制器、氣壓控制、氣缸和擺桿組成。浮動輥電位器、浮動輥、牽引電機、調速器、制動器和離合器。它是一種間接張力檢測方法，實際上是一種位置控制。工作原理是張力穩定時，薄膜上的張力與缸力平衡，使浮動輥處于中心位置。當張力發生變化時，張力與氣缸作用力之間的平衡將被破壞，浮動輥的位置將上升或下降。這時，擺桿會繞著缸軸頂部的銷軸轉動，帶動浮動滾輪電位器一起轉動。

  薄膜生產加工中應用廣泛的技術，如流延、雙軸拉伸、縱向拉伸、切膜、復卷、涂膜和復合等。所有這些都涉及張力控制。張力控制的質量直接影響生產效率和產品質量。如果張力不足，運行中薄膜會漂移，纏繞后成品會起皺。如果張力過大，薄膜很容易變形甚至破裂。張力控制器薄膜加工設備的底座、墻板、牽引輥、導輥等主要部件的制造精度和裝配精度有偏差。比如底座組件的平面度和直線度，墻板和底座組件的垂直度，以及每個版輥。導輥組件的水平度和它們之間的平行度有非常嚴格的要求。

  但是，由于各種原因，其實總有不同程度的誤差。此外，各滾子的跳動偏差、質量的動靜平衡偏差等。在操作過程中會導致薄膜上的張力發生輕微變化，會體現在整條生產線上，造成張力的不規則變化。所以在張力控制器動系統中的齒輪和變速箱沒有間隙就無法實現準確傳動，因此每個軋輥的動力驅動和控制系統會因規格、尺寸和型號的不同而造成傳動同步誤差，從而改變生產線各段的張力。卷繞過程中，卷繞直徑不斷變化，直徑的變化必然導致薄膜張力的變化。卷繞時，如果卷繞扭矩不變，張力會隨著卷繞直徑的變大而減小。薄膜原料本身的性質。比如薄膜彈性模量的波動，材料厚度、寬度和長度方向的變化也會影響張力的變化。